美光芯片的工程智慧：NAND MCP用系统设计破解存储难题

去年9月，00后创业者窦海波和团队们研发的(de)(de)智能滚动按摩椅正式上市销售，至今已实现6000台销量。这距离他提出这个项目的概念仅2年时间，从概念到产品落地(luòdì)，背后有一个重要的支持者——位于松山湖的XbotPark机器人(jīqìrén)基地共享工厂。

该共享工厂设立在由知名教授李泽湘、高秉强、甘洁联合创办的XbotPark机器人基地内，由XbotPark机器人基地创建，是一个(yígè)以(yǐ)粤港澳大湾区为中心，为全球硬件创新者提供产品生产(shēngchǎn)制造一站式解决方案的服务平台(fúwùpíngtái)。

大多数创业者与(yǔ)窦海波面临同样的困境：硬件初创(chūchuàng)产品的研发与制造需要先进设备和现代化车间，但高投入、高成本往往让初创中小企业望而却步。如何(rúhé)跨越(kuàyuè)产品从概念到量产的鸿沟？共享工厂给出了答案。

走进(zǒujìn)东莞松山湖XbotPark基地内的(de)CNC加工中心，记者看到十几台中型设备一字排开，部分机器正在运转中，按照产品设计来“打样”。这只是“共享工厂”的其中一隅，除了有限的物理空间，共享工厂更是一张汇聚多方面生产要素和资源的庞大(pángdà)“网络(wǎngluò)”，是助力创业者把概念变为产品的“最强大脑(dànǎo)”。

实际上，共享工厂并非新概念，近些年在国内许多地方都涌现出一大批智能制造的共享生产平台，通过工厂分享生产线空档期(dàngqī)，实现企业闲置资源高效(gāoxiào)利用；或者投资建设一个共享工厂，供中小型制造企业租赁(zūlìn)使用(shǐyòng)。

但位于XbotPark机器人产业基地的共享(gòngxiǎng)工厂，并非简单定位(dìngwèi)为设备租赁服务的供应商。“我们(wǒmen)不是租赁设备的共享空间，而是提供供应链管理、生产流程优化、技术迭代支持的‘制造大脑’。” XbotPark机器人基地共享工厂（下称“共享工厂”）总经理曾琳对(duì)记者(jìzhě)表示。

与传统(chuántǒng)工厂最大的差异则在于，传统工厂是“有订单才开工”，松山湖(sōngshānhú)这个共享工厂却能做到“一件也接单”。“很多初创企业可能只是(zhǐshì)想验证一下自己的概念能否变成产品，甚至产品还不成熟，还不能形成量产，所以我们不是面向(miànxiàng)订单，而是面向创业者产品落地的需求，以及日后(rìhòu)给他们提供成长不同阶段(jiēduàn)的服务。”曾琳表示，共享工厂的目标是让有创新潜力的初创团队在这里实现轻装快跑。

记者走访(zǒufǎng)发现，共享工厂服务的初创(chūchuàng)企业多集中于智能家电、消费娱乐方面的3C产品、通用机器人等领域，这些领域在产业链上都有一些共性需求。曾琳介绍(jièshào)，围绕(wéirào)这些共性需求，共享工厂建立了包含(bāohán)注塑模具、摄像头、传感器、电机、电池等通用零部件的供应链资源池。

“我们先解决通用的需求(xūqiú)，然后再根据产品的特点做定制化开发，实际上(shíjìshàng)70%—80%的供应链开发工作已经(yǐjīng)提前做好了，剩下20%—30%才需要为项目单独开发，这样可以大大降低成本、提高效率，同时在很大程度上保证成功率(chénggōnglǜ)。”曾琳说。

据了解，共享(gòngxiǎng)工厂背后不乏大疆等知名(zhīmíng)头部企业的供应链资源，且这些资源都可开放给初创团队。据介绍，共享工厂成立至今(zhìjīn)，已对接企业/团队超100个，合作(hézuò)的供应链服务商超100家，帮助初创企业产品落地出货30万件。

初创团队从概念到(dào)产品落地的三大痛点

“我们从去年(qùnián)9月初开始销售，到目前大概售出6000多台了。”云望创新创始人窦海波对记者坦言(tǎnyán)，从产品的初始概念到寻找市场需求再到生产(shēngchǎn)、销售，作为一名刚毕业就创业的00后创业者，每一步都充满挑战(tiǎozhàn)。

事实上，对创业者而言，学习产品品控、跑供应商、谈判议价等，都(dōu)是一件件(yījiànjiàn)复杂且繁琐的工程，这对大部分技术型创业者来说是极大的挑战。从概念到产品，再走向市场(zǒuxiàngshìchǎng)的过程，曾琳总结(zǒngjié)了创业者需要面对的三大痛点：

一是供应链资源获取难。初创团队早期订单量小，难以从一般(yìbān)的工厂获得稳定的供应链支持，若(ruò)在电商平台上找厂家定制(dìngzhì)，存在无法保障品控、交期和检测等问题。

窦(dòu)海波也回忆称，为了验证产品功能，团队曾尝试从淘宝采购电机、电池等零部件，但标准化模块无法(wúfǎ)满足个性化需求，而找工厂定制(dìngzhì)不仅需支付高额开模费，还面临供应商配合度低的问题。

二是缺乏生产制造环节的(de)专业团队。年轻创业者普遍无企业工作经历，对生产流程、供应链管理、质量控制等环节认知不足，影响决策的精准性。此外，创业者缺乏行业人(rén)脉，难以快速获取可靠的供应商信息(xìnxī)，需(xū)耗费大量时间“跑供应商”，效率低下。

三是体量小、议价能力弱。初创团队因订单量小、资金有限，难以获得供应商的(de)优先合作权或价格优惠。此外，小团队缺乏成熟的管理框架，难以协调生产全流程，导致产品落地(luòdì)周期长、质量(zhìliàng)不稳定。

“共享工厂为我们解决了很多(hěnduō)创业上的(de)痛点，首先是运营团队都有很丰富(fēngfù)的生产经验，帮我们避开了很多创业的坑；其次，他们(tāmen)积累的供应商资源都是经过他们验证的，品质和价格以及配合度都没有问题，节省了我们很多沟通成本。此外，他们可以帮我们做好生产过程和产品品质(chǎnpǐnpǐnzhì)的管控，我们也就可以有更多时间专注于技术(jìshù)的研发和迭代。”窦海波表示。

事实上，即便有了共享工厂，创业者也并非成为生产制造环节的(de)“甩手掌柜(shuǎishǒuzhǎngguì)”，窦海波表示：“我们也要全程参与产品细节(xìjié)的沟通，而且能在这过程(guòchéng)中学到关于生产制造的知识，也是一个不断积累经验的过程。”

持续打造生态系统(shēngtàixìtǒng) 拓展全球供应链网络

当初创产品从小批量落地走向大规模量产销售，共享工厂的角色也在悄然(qiǎorán)转变。“我们(wǒmen)从不做绑定(bǎngdìng)式服务，而是用竞争力留住客户。” 曾琳表示，共享工厂并非要替代外部工厂，而是聚焦“中间(zhōngjiān)态” 企业——那些规模介于(jièyú)小作坊与大厂之间、既需要专业服务又难以承担高昂成本的创业团队。

对于已经进入量产的(de)企业，共享工厂(gōngchǎng)则是“资源整合者”，通过集中同类项目的订单需求，形成规模效应。例如，当多家(duōjiā)企业同时需要电机(diànjī)采购时，共享工厂以 “团购” 模式与供应商谈判，可进一步压低(yādī)采购成本。这种“工业拼多多”的模式，既解决(jiějué)了初创企业量小议价难的痛点，又为供应商创造了稳定的中小批量订单，实现三方共赢。

不过，从共享工厂自身的(de)商业模式来看，早期阶段会面临“投入高、收益低”的现实压力，如何平衡(pínghéng)短期亏损与长期价值？共享工厂给出了(le)“流量思维+生态补贴”的解题思路。

具体来看，共享工厂通过(tōngguò)“孵化(fūhuà)+投资”模式构建流量入口(rùkǒu)，这背后的重要抓手是由香港科技大学教授李泽湘创办的清水湾创业基金，针对机器人及智能硬件相关领域进行投资。

截至目前，该基金已经孵化了超过60家机器人、智能硬件创业公司，覆盖工业(gōngyè)、农业、智能家居、消费类硬件、教育、环保、大健康(jiànkāng)等领域。包括李群(lǐqún)自动化、翠涛自动化、逸动科技(kējì)、海柔创新、胡桃科技、云鲸智能、松灵机器人等。“共享工厂培养的(de)不仅是客户，更是未来的生态伙伴。”曾琳表示。

东莞有“世界工厂(gōngchǎng)”的(de)称号，尤其在智能硬件、机器人等领域的产业链完备(wánbèi)，成为共享工厂选址落地的重要原因。曾琳表示，现阶段共享工厂计划先把东莞和大湾区的资源用好(hǎo)用透，把本地服务做好、能力建强。未来，共享工厂会把全国甚至全世界的供应链资源都整合起来，让资源配置达到最优，不断扩大服务范围，提升自身(zìshēn)能力。

事实上，共享工厂的辐射力已经(yǐjīng)延伸至(zhì)海外。就在今年，一个专注于(yú)厨余(chúyú)垃圾处理器研发制造的加拿大创业团队主动找到共享工厂为(wèi)其创业产品(chǎnpǐn)“打样”。“他们在找到我们之前花了很多时间去比较多家工厂，都不满意，直到听到我们共享工厂这种模式就很兴奋。”曾琳说，共享工厂用一个月时间帮他们完成了150台样品的物料采购和质检。

随着共享工厂持续打造生态系统、拓展全球供应链(gōngyìngliàn)网络，这场关于 “共享” 的商业实验，或许将重新定义整个制造业的创新(chuàngxīn)范式。